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    汽车人攻坚口罩机
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    汽车人攻坚口罩机

    来源:
    发布时间:
    2021/01/20 17:24
    浏览量

           国家需要什么,我们就造什么!

     

           在疫情防控这场没有硝烟的战争中,口罩是狙击病毒的第一道屏障。2020年2月底,金龙车身公司临危受命,只用半个月时间,就研制出“金龙造”一拖二平面口罩机;仅用30天时间,就从零起步,自主研制出金龙折叠式(KN95)全自动口罩机,彰显了金龙人的强大创新创造能力。

     

     

          “疫情当前,早一天拿出一台机器,就有十几万只口罩送到最急需的人手里。”

           

          特殊时期,一“罩”难求。

     

           2020年2月底,新冠疫情到了最吃劲的攻坚时刻,在集团党委的统一部署下,金龙车身公司勇敢跨界,接下了研制生产口罩机的紧急任务。

     

             这是一场与时间的赛跑。“在国家最需要的时候,我们有能力有信心,顶得住,拿得下”! 立下“军令状”的金龙车身公司,在公司主要领导的亲自带领下,迅速召集精干力量组建起攻坚小组,开启了夜以继日的战斗模式。

     

           疫情期间,配件供应遇到重重阻碍,很多厂家停工停产。生产总监承担的正是生产口罩机最棘手的物料采购问题。为了保证物料供应,他争分夺秒,全力协调组织物料,每天做一次物料更新情况汇总——与供应商、物流公司一遍又一遍电话沟通,再三确认发货信息、查询物流单号、跟踪物料位置,确保万无一失。

     

           不畏惧急难险重任务,是金龙人一贯的精气神。凭借30年的汽车工业制造经验和多年的工业生产线制造经验,经过半个月的连续奋战,2020年3月15日,第一台“金龙造”一拖二平面口罩机不负众望顺利投产。

     

             顾不上歇息,金龙车身公司再接再厉,接连完成自动平面口罩打片机、“一拖一”型平面口罩机的研发任务。

     

     

           这是一场大协作!关键时刻,不讲代价,只讲协作。”

     

          3月27日,金龙车身公司决定启动难度更大的KN95口罩机研制项目。

     

          一声令下,技术负责人梁帅仅用5天时间就完成了口罩机图纸设计及3D建模任务。

     

          面对KN95口罩机零部件多品种、小批量的生产难题,金龙车身公司凭借模具中心在汽车模具领域的丰富经验,克服重重困难,仅用3周时间就完成KN95口罩机压花辊滚切刀组合自主研发生产。

     

          金龙车身公司装备中心是专业从事汽车生产线的装备部门,同时具备研制民用工业生产线的能力。对于研制团队来说,研制口罩机最大的难度不是机械、电气、装配,而是调试。他们面对的材料,不再是各种材质的硬板材,而是从未接触过的熔喷布和无纺布。

     

          口罩机项目经理李持生坦言,“以前做焊装产品,调试都有具体参数,或者用三坐标来定位。现在,绒布是软的,状态太自由了,全凭手感和感觉了”。做过无数条汽车焊装线的一堆技术男,面对绵软的绒布,他却无从下手了。尤其是鼻梁条、耳带焊接这两个环节,在很长一段时间,几乎成了大家的死穴。

     

           为了把机器调试到能持续稳定地进行输送,制造部经理胡火明到口罩厂商找来专业人士,边学边试。“几乎每天都要沟通5、6次以上,然后自己再慢慢摸索,总结经验”。一琢磨起来就没了时间概念,干到夜里12点,是家常便饭。

     

          为了高度配合调试,白车身产线派出4名工作人员“连轴转”,在熬了两个通宵后,设备终于动起来了。

     

          “自动化运转起来后,还要进行稳定运行,这又是个大挑战,必须钳工、电气、机械等人员的通力配合。”

     

          就这样,一个月来,金龙车身公司调动了各部门近60名员工,大家全身心投入,几乎无休。

     

           4月26日凌晨,随着触摸屏的唤醒,口罩机前端的传送带开始加速运转。机器的另一头,一片片KN95口罩完美切落——由金龙车身公司完全自主研发、具备自主知识产权的第一条“金龙造”全自动KN95口罩生产线研制成功,正式下线生产。

     

    在2020年的疫情大考中,金龙人以初心使命为墨、以实干担当为笔,在关键时刻站得出、顶得住,成功为口罩机注入“自动化程度高”“运行稳定”“生产效率高”等“金龙基因”,前景无限,未来可期。

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